隨著新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，鋰電池作為核心儲能元件，其性能和質(zhì)量受到廣泛關(guān)注。在鋰電池制造過程中，電極材料與集流體之間的粘附強度是影響電池性能和使用壽命的關(guān)鍵因素之一。
本文科準(zhǔn)測控小編特別整理了電池極片180°剝離測試的標(biāo)準(zhǔn)方法，幫助行業(yè)同仁準(zhǔn)確評估極片粘接質(zhì)量，為鋰電池生產(chǎn)工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制提供可靠依據(jù)。
一、測試原理
180°剝離測試是通過測量將極片從基材上以180°角度剝離所需的力來評估兩者之間的粘附強度。測試時，極片一端被固定，另一端以180°角度反向折疊并施加拉力，通過記錄剝離過程中的力值變化，計算出單位寬度上的平均剝離力，從而量化粘附強度。該方法能夠有效模擬實際使用過程中極片可能受到的剝離應(yīng)力，為材料選擇和工藝改進提供數(shù)據(jù)支持。
二、測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 2792-2014《膠粘帶剝離強度的試驗方法》
ASTM D903《膠粘劑剝離或抗剝強度的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》
三、測試設(shè)備
1、KZ-68SC-05XY萬能材料試驗機
2、專用剝離夾具
上夾具：貼膠鋁夾具，用于夾持極片自由端
下夾具：雙邊鎖緊夾具，用于固定試驗板
3、輔助工具
標(biāo)準(zhǔn)壓輥（2kg）
3M雙面膠帶
試樣切割模具（保證25mm寬度精度）
4、試驗條件
樣品名稱：電池極片
試驗溫度：室溫
試驗類型：180°剝離
試驗速度：200mm/min
四、測試流程
步驟一、試樣制備
將極片切割成25mm寬、300mm長的標(biāo)準(zhǔn)試樣
將3M雙面膠帶平整粘貼在試驗板上
使用標(biāo)準(zhǔn)壓輥（2kg）以300mm/min速度在膠帶上往返碾壓3次，確保無氣泡
將預(yù)剝好的極片準(zhǔn)確粘貼在雙面膠上
步驟二、測試步驟
將制備好的試驗板牢固固定在拉力機底座上
將極片自由端反向折疊180°，夾持在上夾具中
設(shè)置測試參數(shù)：剝離速度200mm/min
啟動測試程序，設(shè)備自動記錄剝離長度≥100mm內(nèi)的力值曲線
步驟三、數(shù)據(jù)處理
剔除剝離曲線起始和結(jié)束各25mm的數(shù)據(jù)（消除邊緣效應(yīng)）
取中間50mm范圍內(nèi)的平均剝離力值
計算單位寬度剝離強度：剝離強度(N/m)=平均剝離力(N)/樣品寬度(m)
五、注意事項
試樣制備過程中應(yīng)避免手指直接接觸粘接面，防止污染
壓輥碾壓時應(yīng)保持勻速，確保壓力均勻分布
測試環(huán)境應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度條件下（通常23±2℃，50±5%RH）
每組樣品至少測試5個有效數(shù)據(jù)，取平均值作為最終結(jié)果
定期校準(zhǔn)測試設(shè)備，確保力值測量的準(zhǔn)確性
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